Свою историю нам поведали супруги Гульзат и Зарылык, владельцы швейного предприятия “AZiAR”, занимающего сегмент среднего бизнеса.

- Как давно вы занимаетесь этим бизнесом?

- В швейной промышленности мы уже порядком 14 лет. Но в целом всё зародилось в далеком 1994 -ом году. Мы занимались коммерцией и ездили туда-сюда в Россию с огромными баулами. В начале 2000-х решили открыть свой первый цех, в котором было шесть поддержанных швейных машин и которые постоянно ломались. Со временем начали менять технику на более новую и расширяться.

- Какой вид продукции и в каком количестве выпускает ваш цех? 

- Основной наш профиль – это пошив юбок. В среднем, мы выпускаем около 2000 единиц  в неделю. Эта цифра зависит от сезона и колеблется. Бывает больше, но бывает и меньше. Но в любом случае мы стараемся обеспечить наших работников постоянными заказами.

- Сколько рабочих мест имеет ваш цех? И какие условия труда?

Это, опять же, зависит от сезона и объема заказов, но в среднем, эта цифра колеблется от 20 до 30. Здесь и закройщики, и швеи, и утюжники. Сейчас, например, у нас около 25 работников, в возрасте от 21 года и до 49 лет. Техника вся в хорошем состоянии производства Китая. Помещение соответствует техническим и санитарным нормам, они светлые и вентилируются. У нас есть кухня с удобствами, санузел.

График работы начинается с 8 часов утра и до 6 вечера, в зависимости от объёма работы. У некоторых швей есть маленькие дети, которых не с кем оставить. Так вот они могут брать их с собой. а те, в свою очередь, проводят время в специально отведенном уголке пока их мама зарабатывает деньги.

-  А какая оплата труда?

- Зарплата у нас выплачивается еженедельно и  зависит от выполненного объема работы. Сейчас, например, это составляет около 5 000 сом в неделю, в сезон получается и больше.

- Сколько этапов составляет процесс изготовления единицы товара?

- Всё начинается с работы дизайнера, который моделирует и создает лекала раскройки. Далее модель распечатывается на плоттере и передается в закроечный цех.

В закроечном цехе вырезаются из материала составные части будущей продукции, которые поступают на стол швеям.

Далее происходит процесс соединения деталей и  утюжка необходимых элементов.

После этого  готовое изделие упаковывается.

- А как у вас дела обстоят с налогами и государственными структурами?

- Тут тоже всё в порядке. Работаем по патенту, который позволяет нанимать нужное число работников. Оплачиваем патент и налоги за всех работников. В среднем в госказну поступает  около 11 тысяч сом в месяц.. Платим все исправно, поэтом, уже шутя намекаем, что пора нам   грамоту за это выдавать. У остальных структур к нам вопросов также  нет, поскольку всё в норме. Даже свет мы оплачиваем по ценам предприятия, т.е. 1,5 сома за киловатт!

- Вот уже скоро зима вступит в свои права, а за ней и обещанные веерные отключения электричества, как это может отразиться на вашем производстве?

- Ну пока что отключения обходили нас стороной, но если уже будут отключать, то будем ставить генератор. Главное, чтобы работа была – это сейчас главный вопрос.

- Вот вы один из примеров прозрачного и узаконенного бизнеса, но есть же много теневых, так называемых «подпольных» цехов, являются ли они вашими конкурентами?

В целом, особой конкуренции они не составляют, поскольку существуют сезонно. К тому же разнится качество наших продукций. Вот мы, например, занимаемся юбками и шьем их в отличном качестве, количестве и разновидности. Те же, кто сезонно организует цеха, гонятся за выгодой и прибылью, отсюда круглосуточная работа, а усталость и скорость дает свои огрехи на качестве конечного товара. И даже больше, подпольные цеха вредят в целом всей швейной индустрии страны, поскольку клиент, заказавший у них единожды некачественный товар, обобщает производителей и оставляет негативный отзыв.

- Вы так давно уже в этом бизнесе, у вас наверно много партнеров не только здесь в Кыргызстане, но и за рубежом? Как вообще происходит реализация готовой продукции?

-Да, за эти годы появилось много партнеров в России, т.к. на данный момент это основной рынок сбыта. Также есть контейнер на Дордое и несколько точек, где реализуется наш товар.

Недавно вот из Европы приезжали посмотреть на наше производство. Бывает и такое! Так же у нас есть награды с разных конкурсов, где отмечалось качество нашей продукции.

- Кстати про ваше название, что оно означает?

- Ну, мы долго думали, как бы нам назвать  наше дело. Рассматривались имена членов семьи, но все они звучали не так звонко, как нам хотелось бы. И тут пришла идея взять производную от имен моих четырех сыновей: Азамат, Азирет, Арген и Артур. Вот так и получилось название «AZiAR». Однажды, один из зарубежных гостей даже расшифровал наше название, как «Азия и Россия».

- Поделитесь планами на ближайшее, а может и далекое будущее?

- Ну конечно же, хотим расширятся  и дальше. Надеемся, что вступление в ТС для швейной промышленности будет только положительным. Далее хотелось бы улучшить условия работы для сотрудников. По возможности обеспечить нуждающихся жильем.

Не перестаем совершенствовать и свои качества управленца. Вот недавно проходили обучение у знаменитого европейского консультанта Пола Кольера на тему "Как быстро и эффективно обучить и внедрить нового сотрудника в трудовой процесс".

Предприятие «AZiAR» представляет собой отличный пример, как можно честно построить свой бизнес в нашем государстве. Здесь было найдено равновесие между всеми участниками торгово-производственных отношений. Государство получает налоги в казну, Гульзат  заслуженную прибыль, а работники достойную зарплату. Механизм настроен и выверен так, что все довольны. И чем чаще государство и предприниматели будут находить общий язык, тем более светлое будущее ждет как нас, так и наших детей на родной земле под названием Кыргызстан.